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如何以免軋輥的危害上升作業效率?

      在軋機組件中,軋輥的工作條件很混亂。在生產和使用軋輥之前的準備過程中會產生殘余應力和熱應力。在使用中,它還受到各個周期性應力的影響,包括扭曲,變化,剪切,接觸應力和熱應力。這些應力沿輥體的分布不均勻,并且不斷變化。原因不但是計劃要素,還在于使用過程中產品磨損,溫度和產品形狀的連續變化。 
      另外,軋制條件經常表現出異常條件。如果卷在使用后未正確冷卻,則也會受到熱應力的傷害。因此,除了磨損之外,產品還經常表現出各個局部損壞和表面損壞,例如裂縫,裂紋,脫落和壓痕。好的卷材應在強度,耐磨性和其他各個性能指標之間達到越好的匹配。這樣,它不但在正常的軋制條件下是好用的,而且在出現某些異常的軋制條件時也不會去造成太大的損壞。
       因此,在制造軋輥時,須嚴格控制產品的冶金質量或通過外部措施加以補充,以增加它的承載能力。合理的產品形狀,通過,變形準則和軋制條件還可以減少它的工作負荷,以免部分峰值應力,并延展它的使用壽命。原因與產品本身的殘余應力,軋制過程中的機械應力以及產品的熱應力有關,尤是當輥體的外表面與芯部之間的溫差較大時。在新的軋制周期開始時,軋輥冷卻不好,冷卻中斷或軋產品表面過熱可能會導致這種溫度差異。它的外表面和芯部之間的溫差導致大的熱應力,并且當它的大的熱應力,機械應力和殘余應力過了它的芯部的強度時,產品斷裂。

 
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